1、 吊装带制造工艺流程
1、 生产制造工艺
5.1、集束、加捻
5.1.1穿线：
（1） 首先把检查好的原纱摆放在纱架上，使纱脱线顺利。
（2） 穿40根纱（两侧各20根）过瓷砖、瓷牙、牵引到摆动器上。
5.1.2集束
（1） 把纱轴安装好，使其牢固，把穿好的线围绕在纱轴上。
（2） 开动机器，注意速度不易太快，调整摆动器摆动纱线能左右平均的缠绕在纱轴上。
（3） 集束当中不可断纱，纱线不可集的太多，离纱轴边缘2厘米左右。
5.1.3加捻
（1） 把集束好的纱轴，安装到转动加捻机上，引出线束引至摆动器。
（2） 把空纱轴安装好，把线束缠绕在纱轴上。
（3） 先开动集束机，把速度放到最慢，然后开动转动加捻机，再调整捻距。
（4） 调整捻距，就是调整集束机的快慢，使捻距在10cm/每捻为佳。
5.2 织带
5.2.1穿线
（1） 把已加捻检验好的纱线整齐的摆放在纱架上，使其脱线顺利。
（2） 首选把预计用纱的根数平分两侧，然后把纱线按顺序由前至后，由上而下，把每一根纱穿过瓷传、瓷牙，按顺序穿入钢扣，使其整齐，不可互相粘扭，交叉。
（3） 把穿好的纱线一上一下的顺序穿过四个隔离杆，一定要上下分清，不可交叉。
（4） 把纱线从机头的右侧按顺序穿过棕框，注意穿芯时，一定要按棕框顺序先3框、4框、5框、6框，不要漏穿和交叉穿。
（5） 把穿过棕框的纱线整理好，从机头右侧开始，按888888……888的顺序插入机头钢扣，每个棕框的纱一定按规定数量穿，不可多或少。
（6） 最后用没有加捻的纱线按每侧4根、2轴从瓷传、瓷牙、钢扣到棕框，二组分别穿一框二框，然后把纱线穿入有捻线的钢扣最前一个和最后一个。
5.2.2织带
（1） 把穿好的所有纱线编成辫卷入织带器中，检验设备准备织带。
（2）各种吨位的吊带皮的宽度，纱线数量如下表所示，将纬线从减震沟针上穿入在摆针，转动手轮，看纬线和锁边线是否能顺利钩在钩针上，然后点动织机，看送纬量大小一般根据织出的带皮宽、窄来定，宽为送纬量
大、窄为送纬量小，如送纬偏大或偏小可调节送纬轮使其正常
（3）在编好的带皮上人工喷刷产品油漆标致：WLL：（吨位数值）
5.2 染色与整形
5.3.1工艺流程
（A）浸轧染液----------（B）预烘干燥------------（C）热熔固色------------（D）牵引落带
5.3.2工艺条件
（A）浸轧染液
（1） 浸染方式：一浸一轧
（2） 40℃温水调制染液（不可过高，否则容易凝聚）。
（3） 轧槽内染液量不易过多，随用随加。
（4） 轧余率(带液率):45%
（5） 轧辊均匀性调整：取白纸2张，复写纸1张，把复写纸夹在白纸中间，经上述调整好后用轧辊压轧，看白纸上复印的蓝色印痕是否均匀，微调轧辊两端的压力，使印痕均匀。
（B）预烘干燥
（1） 预烘温度：110℃（热风温度）
（2） 预烘箱内带皮容量：约17.5米
（3） 预烘时间：60秒（预烘箱内停留时间）
（4） 预烘车速：17.5米/每分钟。（考虑到预烘、热熔、牵引三道工序为同步运行，所以车速必须一致，并且在同一范围内）
（C）热熔固色
（1） 热熔温度：180℃＋10
（2） 热熔箱内容带皮量：约17.5米
（3） 热熔时间：240秒
（4） 热熔车速：4米/每分钟。（热熔室内的带必须平整，不得打扭、打折）
（D）牵引落带：检查染好的带皮的是否合格（带皮干燥、不粘手、掉色少）。根据需要随时调整车速。
5.3.3染液的配置：
（1） 估算染带所需染液数量，在染液槽内加入适量40℃以下清水。
（2） 染料和胶按1：2的比例倒入水中，并不断搅拌,直至染色合适。
5.2 穿芯
5.4.1准备工作
（1） 首先把加捻好的经轴放在轴架上，一般穿芯用四轴。
（2） 把穿芯机按所需吊装带长度调好尺寸，一般应超出固定长度5－20厘米，按吊带吨位来定。
5.4.2穿芯
（1） 把带皮按所需长度下料，下料带皮应长出400-800mm。
（2） 把四轴纱穿在牵引钢丝上，穿过带皮，卷入皮带轴内，把线头和进线端编辫连接，用胶布粘好。
（3） 点动脚踏开关，按标准穿芯(标准如表)。如发现带体紧绷，就应向前松，使其在不紧不松中穿芯、。
5.4.3整理、缝合
（1） 把穿好的带子从头至尾整理平整，不可扭曲，把外带皮穿入另一端内，把带子封好。
（2） 缝合长度应为200-300mm，缝合线应凹进表面，并进行回缝，带子丙端应留有5-10mm左右的边，千万不要贴边缝合。
（1） 穿芯时一定注意安全，手脚一定配合好，应避免手卷入皮带轴。
（2） 吊装带上缝制产品标牌。
5.2 检验、包装、入库
（1）依据“JB/T8521-1997”标准，按公司颁发的检验标准，对成品合成纤维吊装带进行检验，合格后包装入库。
（2）在包装好的产品包装内应放入产品“合格证”。
（3）吊装带的存放应避光、防潮、远离高温。
