起重吊索具是起重吊装、搬运作业的重要辅助工具，它主要包括钢丝吊索、吊带、吊钩、钢板钳等等。吊索具的种类繁多，使用环境复杂多变，使用人员众多且素质参差不齐，危险因素多，危害性大。如果使用不当或管理不善，极易发生事故。
笔者针对近年来一些企业发生的吊索具断裂事故，结合多年的安全管理实践，对吊索具发生断裂的原因进行了认真分析，并提出了预防对策，以确保吊索具的使用安全。
1、吊索具的生产制造不规范
目前企业使用的吊索具分为专业厂生产和企业自制两部分，吊索具专业生产厂家的产品质量不过关是导致事故的一个重要原因，有些吊索具生产厂家不按国标要求生产和检验产品。如：1999年，某厂购买了8条额载10吨的环形焊接链，其中有一条在使用中突然发生断裂。经检查，链条断裂处焊缝明显开焊，属于既无合格证又无检验标记和质量等级标记的“三无”产品。
有些企业在外购买吊索具的同时，还充分利用企业现有的设备和人力资源，自己加工制作一些工艺简单且数量单一的吊索具。企业自制吊索具，其随意性和盲目性比较大，在选材，确定尺寸和制作方法时，往往凭经验而定，制造质量和安全性能很难达到使用要求。
2、吊索具使用人员的安全技术素质低、安全意识差
吊索具使用人员的安全技术素质低肯安全意识不强不仅影响着起重作业的质量，而且直接涉及到使用者的人身安全。其表现主要有以下几点，一是使用人员的安全意识淡薄。在生产过程中，某此吊索具使用人员重生产，轻安全，为抢进度，赶工期，简化作业过程，甚至违章冒险作业而酿发事故。二是某些使用人员的安全技术素质较低，他们不了解吊索具的基本性能和使用要求，更不掌握如何计算吊物重心和确定挂吊方法，以至于在具体操作过程中，随心所欲，能不能保证吊运安全，则完全靠撞“大运”。
3、吊索具的安全管理还未纳入正常渠道，管理粗放
目前，对于吊索具的安全管理，国家还没有制定统一规范的管理标准，企业也缺乏相应的安全管理制度，致使吊索具的安全管理处于一种松散状态。对使用单位（企业）来讲吊索具投入使用后，由什么部门管理，多长时间检验一次，由谁来检查，达到什么标准需维修或报废，这些都无众落实。由此造成不能及时发现并消除吊索具存在的隐患，使部分吊索具长期“带病运转”，直到引发事故。再者，对生产车间或工序来讲，没有实行定人管理，定点存放。
